Automatische Extrudermaschine für Friedhofsgrabkerzen

Funktionsprinzip der Herrhammer Auto-Kerzenextrudermaschine:

Vorteile der automatischen Kerzenextrudermaschine

1) Mitsubishi Programmable Controller (SPS)    

2) Taiwan Delta Industrie-Wechselrichter   

3) Vollständig CNC-gefräste Zylinderbaugruppe mit deutschen Dichtungen im Zylinder

4) Hydraulikpumpe mit hochwertiger, korrosionsbeständiger Platte    

Automatische Kerzenextrudermaschine Zweck:

Diese automatische Kerzenextrudermaschine ist speziell für die Herstellung von Friedhofs- und Grabkerzen konzipiert.

Die vollautomatische Zuführung, Extrusion und Formgebung spart Arbeitsaufwand und erhöht die Produktivität. Die fertigen Kerzen zeichnen sich durch gleichmäßige Dichte und langes, stabiles Brennen aus und erfüllen somit die Anforderungen von Trauerfeiern.

Herrhammer Automatische Kerzenextrudermaschine – Merkmale:

1. Es kann einen kompletten Produktionsprozess von Zuführung, Extrusion, Beschnitt und Ausgabe automatisch durchführen.

2. Durch die Verwendung eines Kolbenhydrauliksystems, einer SPS-Befehlsprogrammierung für die automatische Hubbewegung, der Frequenzumrichtersteuerung und der Trimmung ist der Gesamtbetrieb der Anlage stabil und zuverlässig.

3. Durchmesser, Länge und Kopfform der Kerze lassen sich schnell und bequem verändern.

4. Der Wachskern und die Wachsstreifen werden synchron extrudiert, wodurch die Elastizität des Wachskerns angepasst werden kann, um die Brenndauer und Stabilität der Kerze zu gewährleisten.

5. Ausgestattet mit einer Ausgangsmessfunktion, können Sie die Ausgangsleistung jederzeit überprüfen.

Technische Parameter der Herrhammer Auto Candle Extruder Machine:

1. Produktionsprogramm Gerader Wachsstab, gestreifter Wachsstab: Φ12-30mm Länge: 100-300mm.

2. Produktionskapazität Φ12-25 mm Länge: 100-200 mm, ca. 11000 Stück pro Stunde (Länge überschreitet Die Ausbeute nimmt allmählich ab, wenn der Durchmesser über 200 mm liegt) *Unter der Bedingung einer Rohmaterialtemperatur von 18℃-25℃ und einer Öltemperatur von 30℃-55℃.

3. Leistungskonfiguration: Hauptmotorleistung 22 kW, Hilfsmotorleistung 6,8 kW.

4. Abmessungen 5800×7600×3000 (mm).

5. Gesamtgewicht der Maschine: 4200 kg.

Installation und Justierung:

Installieren

1. Der Aufstellungsort sollte geräumig und eben sein, und der Untergrund sollte fest sein.

2. Achten Sie beim Transport der Ausrüstung auf die Sicherheit von Personen und Ausrüstung.

3. Nachdem das Gerät positioniert wurde, justieren und fixieren Sie es horizontal.

4. Der Hydraulikkühler sollte an das kalte Kühlwasser angeschlossen werden.

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Diese Maschine ist zur Herstellung von stabförmigen Kerzen konzipiert und darf nicht für andere Zwecke verwendet werden. 2. Die Temperatur des Hydrauliköls muss zwischen 30 °C und 55 °C liegen, die Temperatur des Rohmaterials zwischen 18 °C und 25 °C. Andernfalls werden die Leistung beeinträchtigt und die Lebensdauer der Anlage verkürzt. 3. Es ist strengstens verboten, Schmutz auf dem Schaltschrank abzulegen, um ihn vor Regen und Spritzwasser zu schützen. 4. Reparaturen und der Austausch elektrischer Teile dürfen nur von entsprechend qualifiziertem Fachpersonal bei stromlosem Betrieb durchgeführt werden. Dabei ist auf die Gefahr eines Stromschlags zu achten. 5. Hydraulische Verbindungen können sich durch Transportschäden, Vibrationen sowie thermische Ausdehnung und Zusammenziehung lockern. Die Anlage sollte daher nach einer gewissen Betriebsdauer einzeln überprüft und gegebenenfalls nachgezogen werden. 6. Während des Betriebs der Anlage ist es strengstens verboten, bewegliche Teile zu berühren. Vermeiden Sie während des Betriebs jeglichen Kontakt Ihrer Kleidung mit Zahnrädern, Ketten und anderen Teilen, um Unfälle zu vermeiden. 7. Die Beseitigung von Wachsresten, der Austausch von Formen, Reparaturen usw. müssen im abgeschalteten Zustand durchgeführt werden. 8. Die Anlage darf nur unter Aufsicht betrieben werden.

Der Extruder arbeitet im intermittierenden Extrusionsmodus. Der Kolben presst das Wachspulver zu Wachsstreifen (mit Wachskern). Beim Zurückfahren des Kolbens wird erneut Wachspulver eingespritzt, und der Kolben presst den Wachsstreifen zweimal aus. Die Wachsstreifen werden anschließend mit einer Trennscheibe auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

Fundamentzeichnung: